相互汚染の防止における粘着性マットの役割-

Jul 01, 2026 ご伝言

粘着マットは、管理区域に入る前に靴やカートの車輪から浮遊粒子、ほこり、粒子状汚染物質を除去するように設計された多層粘着床保護システムです。クリーンルームの汚染管理プログラムでは、粘着性マットは、制御された粘着力、層の交換頻度、測定可能な粒子捕捉性能を備えた感圧接着剤層を使用することにより、ゾーン間の粒子の移動を低減します。-

 

半導体、製薬、医療機器、精密製造施設では、ISO 14644-1 クリーンルーム分類要件をサポートするために、非管理エリアと管理エリアの間の移行点に粘着性マットが設置されています。{0}}それらの有効性は、接着剤の配合、ポリエチレンフィルムの構造、粒子除去効率、および汚染制御プロセス内での正しい配置によって決まります。

 

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半導体工場の汚染対策として入口に設置されたクリーンルーム用粘着マット


 

マルチゾーンのクリーンルームにおける汚染防止バリアとしての粘着性マット-

 

最新の管理された環境には、通常、複数の清浄度ゾーンが含まれています。

  • 一般産地
  • ガウンルーム
  • エアシャワーエリア
  • ISO クラス 7 ~ 8 の生産ゾーン
  • ISO クラス 5 の重要なプロセス領域

それぞれの移行点により、汚染移入のリスクが生じます。靴底や輸送用ホイールには、次のような粒子が付着する可能性があります。

  • 繊維
  • 金属粒子
  • プラスチック片
  • ほこり
  • プロセス残留物

粘着性マットは、汚染物質がより清浄度の高い領域に侵入する前に、物理的な捕捉面を提供します。

 

汚染管理プロセスは通常、以下を組み合わせて行われます。

  • 職員の服装手順
  • エアシャワーシステム
  • クリーンルームワイプと表面洗浄
  • 粘着マット粒子除去システム

統合的な汚染管理については、こちらを参照してください。汚染管理制御された環境で使用されるソリューション。

 

IEST-RP-CC004.3 ガイドライン: クリーンルーム用途における粘着性マットの性能要素

 

Institute of Environmental Science and Technology のガイドラインで参照されているクリーンルーム汚染管理の実践によれば、粘着フロアマットは粒子除去能力、残留物管理、およびクリーンルーム作業との適合性に基づいて評価される必要があります。

 

主要な技術パラメータは次のとおりです。

パラメータ 代表的な仕様範囲 クリーンルームのパフォーマンスへの影響
材料 低密度ポリエチレン(LDPE)フィルム- 柔軟な粒子捕捉面を提供
レイヤー 30層/60層 交換サイクルを決める
厚さ 1層あたり約. 35~40μm 耐久性とハンドリングをコントロール
粘着力 カスタマイズされた粘着レベル 粒子の除去と靴の快適性のバランスをとる
表面状態 低残留接着剤 転写汚染を防止します
色のオプション ブルー、ホワイト、グレー 汚染の可視化をサポート

適切に選択された粘着性マットは、靴、車輪、またはクリーンルームの床に接着剤の残留物を残さずに粒子を除去する必要があります。

 

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粒子除去用の粘着層を備えた多層 PE 粘着性マット構造
 
 

PE粘着マットの一括価格を当社にリクエストする

 

Xiamen Qianyu Technology は、世界中のクリーンルーム代理店、半導体工場、OEM 調達プログラムに粘着性マットを供給しています。

利用可能な仕様は次のとおりです。

仕様 利用可能なオプション
レイヤー数 10、30、60層
標準サイズ 18"×36", 18"×45", 24"×36", 26"×45"
厚さ 3.5C およびカスタマイズされたオプション
粘着力レベル 標準/高タック
包装 個別の袋、カートン、OEM 包装
生産 大量生産とプライベートラベルの供給

 

中国のメーカーとして、私たちは以下をサポートします。

  • 卸売注文
  • OEM/ODM生産
  • カスタムサイズ
  • カスタム接着レベル
  • 輸出梱包要件

 

ISO 14644-1 管理環境アプリケーション: 半導体および製薬の使用例

 

半導体製造

数ミクロンを超える粒子はウェーハの歩留まりに影響を与える可能性があるため、半導体製造では厳密な粒子管理が必要です。

一般的なアプリケーション:

  • ウェーハ製造入口
  • 設備メンテナンスゾーン
  • マテリアルトランスファーエリア
  • ESD-管理された部屋

粘着性のあるマットは、重要なエリアに入る前に靴から発生する粒子を軽減します。{0}

 

医薬品製造

製薬施設では、次のような環境汚染を制御するために粘着性マットを使用しています。

  • 原料移送
  • 充填作業
  • 包装工程
  • GMP生産ワークフロー

粘着面は人の動きによる粒子の移動を軽減します。

 

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相互汚染防止のための粘着性マットの使用を示すクリーンルームのゾーニング図-


 

IEST-RP-CC003 / ISO 14644-1 洗浄プロセスの統合

粘着性マットは、スタンドアロンの制御方法として使用するのではなく、完全な洗浄システムと統合する必要があります。

 

典型的な汚染管理ワークフロー:

ステップ 製品・システム 関数
1 クリーンルーム用衣類 人間の粒子の排出を減らす
2 粘着マット 靴の汚れを取り除く
3 クリーンルーム用ワイプ 表面の粒子を除去する
4 HEPA濾過 浮遊粒子を制御する

この組み合わせにより、毎日のクリーンルーム作業中の安定した粒子レベルがサポートされます。

 

FAQ: 粘着マットの購入に関する質問

 

Q1: バルク粘着マットのMOQはいくらですか?

標準サイズは大量から入手可能です。 OEM サイズおよびカスタマイズされたパッケージには、生産要件に基づいた MOQ の確認が必要です。

Q2: 粘着マットをさまざまなサイズや粘着レベルでカスタマイズできますか?

はい。サイズ、層数、接着強度、色、パッケージは、販売代理店やクリーンルームのプロジェクトに合わせてカスタマイズできます。

Q3: クリーンルーム製品調達のための工場監査をサポートしていますか?

はい。認定された B2B 顧客向けに、工場監査、品質文書レビュー、生産検証を手配できます。

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